Глубинные заземлители

При подготовке статьи использовались материалы компании DEHN (Германия) и лично господина Клаус-Петер Мюллера,  менеджер по направлению "Молниезащита и заземление" DEHN + SÖHNE GmbH + Co.KG.

В 1958 году специалистами компании DEHN (Германия) был изобретен составной глубинный заземлитель из горячеоцинкованной стали. Особенностью нового устройства было отсутствие муфт для соединения между собой отдельных электродов: конструкция подразумевала, что на верхнюю часть забиваемого электрода одевается следующий электрод, снабженный специальной полостью в нижней части.

В первых конструкциях для обеспечения контакта между электродами использовался свинцовый шарик, который при заглублении заземлителей с помощью ручного либо вибрационного молота растекался и заполнял полость внутри электрода. С течением времени конструкция совершенствовалась, в частности, свинцовый шарик уступил место более надежной тройной накатной цапфе. В усовершенствованном виде составные глубинные заземлители выпускаются до сих пор и являются одними из ключевых изделий в области систем заземления.

Глубинный заземлитель предназначен для создания очага заземления на основе последовательного соединения стержней и состоит, как правило, из отдельных электродов, каждый из которых имеет длину 1 или 1,5 м. Соединение отдельных стержней в современных глубинных заземлителях осуществляется с помощью самостыкующейся конструкции, представляющей собой тройную накатную цапфу. С точки зрения механической прочности это соединение является весьма надежным. По сравнению с конструкцией, в которой соединение отдельных электродов осуществляется за счет муфт с резьбовым соединением, предлагаемой рядом производителей, самостыкующаяся конструкция обладает основным преимуществом, заключающимся в том, что при заглублении не будет происходить нарушения контакта в месте соединения электродов. Также при такой конструкции отсутствует увеличение поперечного сечения электродов в местах соединения. Это обеспечивает надежный контакт электрода с грунтом по всей длине глубинного заземлителя.

В качестве инструмента для монтажа глубинных заземлителей используются различные типы вибрационных молотов. При выборе вибромолота следует обратить внимание на мощность и производительность инструмента: энергия удара должна быть не менее 40 Дж, а частота вибрации - порядка 1200 ударов в минуту.

При использовании маломощных вибромолотов, как правило, не удается достичь необходимых глубин монтажа заземлителей, которые необходимы для обеспечения требуемых параметров сопротивления растекания тока. Также в этом случае значительно снижается производительность труда.

Допустимые глубины монтажа заземлителей зависят от различных геологических особенностей. В мягких почвах (песчаных, торфяных и др.) заземлители возможно монтировать на глубину до 30-40 м. В твердых грунтах (глина, суглинок) глубина погружения возможна не более чем на 12 м.

Для монтажа глубинных заземлителей в твёрдые грунты на значительную глубину рекомендуется использовать мощные вибромолоты с бензиновыми двигателями. При этом если требуется монтаж заземлителей на глубину более 9 м вибромолот должен быть установлен на специальной станине. В этом случае достигаются равномерная и постоянная сила и направление ударных воздействий, что способствует достижению максимального заглубления с обеспечением наилучших характеристик очага заземления.